真空鍍膜機光學加工工藝發展情況及未來趨勢，中國的光學鍍膜零件冷加工在中華民國時期是非常稀少的，到二十世紀五十年代從蘇聯和東德社會主義國家引進光學加工技術，幾乎是復制過來的。
光學冷加工采用的是散粒磨料粗磨、精磨，古典式拋光。加工效率低下，同時對操作者的技術要求較高，每個操作者都要經過多年的技術崗位培訓才能正式上崗工作。技術較好的工人可以從加工毛坯到拋光，獨自完成全線的工作。這時的光學冷加工主要依靠技術工人的技能和經驗加工零件，而工藝設計的作用在這個時期不是非常重要的。
當時沒有嚴格的工藝標準，通常只在加工要求中給出工藝尺寸、表面精度和外觀等要求即可，而加工調整參數可以不作明確規定，由操作者根據每個人的個人經驗自行調整加工，只要生產出符合圖紙要求的零件就可以。通常每個企業的勞動力都是過剩的，對生產效率關注遠小于對政治思想的要求。
隨著球面銑磨機、平面粗磨機的引進，粗磨作業員的勞動強度得到緩解，大大提高了粗磨的加工效率。工藝要求也有所提升，但由于設備精度較低，后道工序的需求沒有變化，工藝標準的作用沒有明顯的變化。之后又出現了準球心高速拋光，光學冷加工的生產效率飛速提升，工人的分工更加明確，工藝標準的作用明顯提高。工藝員的作用在生產過程是起到決定性作用，作業標準化成為企業日常工作的主要內容，老工人的"手藝"從過去的支配作用，變成了輔助作用。"按標準作業"、"按標準操作"、"按標準生產"等口號，成為每個現代企業生產的根本。工藝員制定的工藝方法、工藝路線、工藝標準，對企業生產起著舉足輕重的作用。
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