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真空鍍膜機(jī)蒸發(fā)與磁控濺射鍍鋁性能

作者:馳誠機(jī)械  來源:溫州馳誠機(jī)械設(shè)備有限公司  更新時(shí)間:2017-12-28 10:03:15  點(diǎn)擊次數(shù):
真空鍍膜機(jī)電子束蒸發(fā)與磁控濺射鍍鋁性能分析研究,為了獲得性能良好的半導(dǎo)體電極Al膜,我們通過優(yōu)化工藝參數(shù),制備了一系列性能優(yōu)越的Al薄膜。通過理論計(jì)算和性能測試,分析比較了真空鍍膜設(shè)備電子束蒸發(fā)與磁控濺射兩種方法制備Al膜的特點(diǎn)。

嚴(yán)格控制發(fā)Al膜的厚度是十分重要的,因?yàn)锳l膜的厚度將直接影響Al膜的其它性能,從而影響半導(dǎo)體器件的可靠性。對于高反壓功率管來說,它的工作電壓高,電流大,沒有一定厚度的金屬膜會造成成單位面積Al膜上電流密度過高,易燒毀。對于一般的半導(dǎo)體器件,Al層偏薄,則膜的連續(xù)性較差,呈島狀或網(wǎng)狀結(jié)構(gòu),引起壓焊引線困難,造成不易壓焊或壓焊不牢,從而影響成品率;Al層過厚,引起光刻時(shí)圖形看不清,造成腐蝕困難而且易產(chǎn)生邊緣腐蝕和“連條”現(xiàn)象。

采用真空鍍膜機(jī)電子束蒸發(fā),行星機(jī)構(gòu)在沉積薄膜時(shí)均勻轉(zhuǎn)動,各個(gè)基片在沉積Al膜時(shí)的幾率均等;行星機(jī)構(gòu)的聚焦點(diǎn)在坩堝蒸發(fā)源處,各個(gè)基片在一定真空度下沉積速率幾乎相等。采用真空鍍膜機(jī)磁控濺射鍍膜方法,由于沉積電流和靶電壓可以控制,也即是濺射功率可以調(diào)節(jié)并控制,因此膜厚的可控性和重復(fù)性較好,并且可在較大表面上獲得厚度均勻的膜層。

附著力反映了Al膜與基片之間的相互作用力,也是保證器件經(jīng)久耐用的重要因素。真空鍍膜設(shè)備濺射原子能量比蒸發(fā)原子能量高1-2個(gè)數(shù)量級。真空鍍膜機(jī)高能量的濺射原子沉積在基片上進(jìn)行的能量轉(zhuǎn)換比蒸發(fā)原子高得多,產(chǎn)生較高的熱能,部分高能量的濺射原子產(chǎn)生不同程度的注入現(xiàn)象,在基片上形成一層濺射原子與基片原了相互溶合的偽擴(kuò)散層,而且,在真空鍍膜設(shè)備成膜過程中基片始終在等離子區(qū)中被清洗和激活,清除了附著力不強(qiáng)的濺射原子,凈化且激活基片表面,增強(qiáng)了濺射原子與基片的附著力,因而濺射Al膜與基片的附著力較高。

真空鍍膜機(jī)

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