真空鍍膜機是在中間設置真空室，在真空室的左右兩側設置左右大門，而在其中配裝蒸發裝置和磁控裝置，可在該雙門上預留該兩裝置的接口，以備需要時換裝。真空鍍膜機一般都是由真空系統、蒸發系統、薄膜卷繞系統、冷卻系統、控制系統等主要部分組成。當薄膜運行速度達到一定數值后，打開擋板使氣態鋁微粒在移動的薄膜基材表面沉積、冷卻即形成一層連續而光亮的金屬鋁層。通過控制金屬鋁的蒸發速度、基材薄膜的移動速度等來控制鍍鋁層的厚度，一般鍍鋁層厚度在250～500。
而蒸發真空鍍膜機是專業在塑料表面進行蒸發鍍鋁、鉻、一氧化硅的專用設備，鍍出的膜層牢固且細密，是工業化生產的理想設備，其最大特點是它的環保性，真空鍍膜設備屬于無三廢、無污染的清潔生產設備，無須環保部門審批。分為立式和臥式。蒸發真空鍍膜設備成膜速率快，膜層牢固，色澤鮮亮，膜層不易受污染，可獲得致密性好、純度高、膜厚均勻的膜層，不產生廢液、廢水，可避免對環境的污染，是大規模生產的理想設備。離子真空鍍膜機是當今世界上用于表面涂裝PVD膜層的先進專用設備,運用PLC及觸摸屏實現自動化邏輯程序控制操作,設備結構合理、外觀優雅、性能穩定、操作達到人機對話，簡便。
塑膠鍍膜工藝變化詳細解析塑料材料用得越來越多，也大多用在建筑材料上，工業化的產品催生了更多真空鍍膜設備，雖然塑料可以在許多場合代替金屬，但顯而易見缺乏金屬的質感，為此，需要采用一定的方法，在塑料表面鍍上一層金屬，一種方法是采用類似化學鍍和電鍍的方法，另一種是直接在塑料表面進行真空噴鍍金屬—即在真空狀態下，將金屬融化后，以分子或原子形態沉積在塑料表面形成金屬膜。
真空噴鍍金屬需要與塑料表面底漆之間的良好配合，底漆的厚度通常為10—20μm，主要作用是防止塑料中水、有機溶劑、增塑劑等排出影響金屬附著。要求涂層硬度高、底漆具有可以修飾塑料缺陷，能提供一個光滑、平整的平面以利于真空鍍的性能，并與塑料底材和所鍍金屬附著牢固。通常選用雙組分常溫固化的聚氨酯和環氧涂料，低溫烘烤的氨基涂料以及熱塑性丙烯酸酯涂料。
金屬鍍膜在空氣中容易氧化變暗，同時還存在細微的真空等缺陷，所以要再涂上一層5—10μm的保護面漆。通常可采用丙烯酸酯清漆、，當底漆采用的是熱塑性丙烯酸酯涂料時，為防止面漆溶劑通過鍍膜缺陷溶蝕底漆，可以選用弱溶劑、快干性的面漆，如丙烯酸改性醇酸清漆、聚乙烯醇縮丁醛清漆、氨酯油等。
在全部的工藝流程中，有如下幾點決定了工藝的成敗：需要加工的零部件表面狀態，這包括產品是否存在缺陷，表面狀態，表面污染物等表面缺陷的存在會導致外觀件最終美觀度。當然對于微小缺陷的存在，噴涂工藝可以掩蓋。但是在注塑或者沖壓成型過程中造成的批量瑕疵品必須在進貨檢驗前剔出。
關鍵詞：真空鍍膜機
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