關(guān)鍵詞推薦：真空鍍膜設(shè)備
真空鍍鋁是在真空狀態(tài)下，將鋁金屬加熱熔融至蒸騰，鋁原子凝結(jié)在高分子材料外表，構(gòu)成極薄的鋁層。真空鍍鋁請求基材外表潤滑、平坦、厚度均勻；挺度和摩擦系數(shù)恰當(dāng)；外表張力大于38Dyn/Cm2；熱性能好，經(jīng)得起蒸騰源的熱輻射和冷凝熱的效果；基材含水量低于0.1%。常用的鍍鋁基材有聚酯(PET)、聚丙烯(PP)、聚酰胺(PA)、聚乙烯(PE)、聚氯乙烯(PVC)等薄膜。鍍鋁技術(shù)有哪些常見問題？
1、鍍鋁時(shí)薄膜出現(xiàn)孔洞
原因：
①蒸騰舟內(nèi)鋁料太滿。解決方法：下降送鋁速度；進(jìn)步蒸騰舟電流。
②真空室內(nèi)蒸騰舟之間呈現(xiàn)短路。解決方法：掃除短路。
③真空室內(nèi)雜質(zhì)飛濺
2、鍍鋁時(shí)薄膜出現(xiàn)拉伸現(xiàn)象
原因：
①基材張力太大。解決方法：調(diào)節(jié)放卷、卷取張力操控體系，恰當(dāng)削減張力。
②冷卻體系工作異常。解決方法：查看冷卻體系，并掃除故障。
3、薄膜表面出現(xiàn)褐色條紋
原因：
①真空度低 解決方法：清洗真空室內(nèi)的送鋁、蒸鍍設(shè)備、冷卻體系、放卷、卷取設(shè)備及導(dǎo)輥;查看抽真空體系;下降環(huán)境濕度。
②薄膜釋放氣體。解決方法：薄膜預(yù)枯燥;延伸抽真空時(shí)刻。
③噴鋁過多。解決方法：進(jìn)步車速;下降蒸騰舟電流;下降送鋁速度。
④蒸騰舟內(nèi)有雜質(zhì)。解決方法：清洗蒸騰舟及熱屏蔽板。
⑤蒸騰舟老化。解決方法：替換蒸騰舟。
工藝要求：真空度不得低于103PA，避免呈現(xiàn)褐色條紋或鋁層厚度不均表象;操控好體系張力，敞開冷卻體系，避免薄膜受熱呈現(xiàn)拉伸變形;準(zhǔn)確操控卷取速度(280～320m/min)、送鋁速度(0.4～0.7m/min?2mm鋁絲)及蒸騰舟加熱電流，以取得商品請求的鋁層厚度(100～300A°);可預(yù)先在薄膜上涂布必定干量的底膠，并充沛枯燥，再經(jīng)真空鍍鋁，可進(jìn)步鋁層與薄膜的結(jié)合力。然后在鋁膜上涂布必定量的維護(hù)樹脂，避免鋁層氧化蛻變。經(jīng)此技術(shù)構(gòu)成的鍍鋁薄膜，耐摩擦，且不易蛻變。
