真空鍍膜設備故障排除及檢漏方法
真空鍍膜設備故障排除及檢漏方法在真空鍍膜設備正常工作時, 主開關(guān)電路中的開關(guān)管處于飽和導通狀態(tài), 管壓降保持在100V 左右, 柵極得到正偏壓50V, 高壓指示6kV (或10kV)。從檢測電路R21上得到的電壓控制信號不足以使D13穩(wěn)壓管擊穿導通,BG14、BG15、BG16處于截止狀態(tài),而BG11、BG12、BG13處于導通狀態(tài),由BG11輸出一個2.5V左右的高電位。柵壓切換電路上的BG10 得到2.5V的電壓控制信號而處于導通狀態(tài),使得BG9的基極電位變?yōu)?電位而截止,主開關(guān)管通過D6、D7得到正向50V偏置的電壓。同時BG7、BG8也處于導通狀態(tài),D8穩(wěn)壓管擊穿導通,提供主開關(guān)管柵極恒定的電流。由于BG10處于導通狀態(tài),使得簾柵控制電路的BG4的基極處在0電位而截止,簾柵壓的大小受高壓分壓器信號UR2的控制。當UR2<UD2時, 輸出的簾柵壓的大小是隨UR2的變化而變化。
在真空鍍膜設備不正常情況下,增加束流時,由于束斑的位置不在中心,電子束可能會打到坩堝的邊緣,或者束斑的位置在中心,但蒸鍍的材料被打穿等原因,都會出現(xiàn)高壓無指示。這是由于高壓輸出被近似短路,造成電子束流大于預定值,主開關(guān)管處于截止狀態(tài),承受全部高壓,使得高壓無輸出。由于打火而造成過大的束流,在電流檢測電路R21取得的過流信號,使得D13穩(wěn)壓管被擊穿導通,BG14、BG15、BG16處于導通狀態(tài),C13通過BG14、R51放電,使得BG11、BG12、BG13 很快截止,BG11 輸出為0V。柵壓切換電路上的BG10得到0V的輸入信號而截止,BG9立刻導通,550V正端通過BG9接到主開關(guān)管的陰極,負端通過D5管接到主開關(guān)管的柵極,主開關(guān)管得到-550V偏壓而進入深度截止,此時高壓就沒有指示了。
真空鍍膜設備檢漏方法真空鍍膜機廠家介紹檢查漏氣情況是保證真空鍍膜設備真空度的一項檢查措施，簡稱檢漏，真空度的高低是直接影響到鍍膜效果的，所以檢漏是必不可少的。
一般真空室內(nèi)漏氣都是從室壁上的一些小孔或部件之前的連接位細縫中產(chǎn)生，當抽氣系統(tǒng)抽氣后使真空室內(nèi)壓強下降，外部與內(nèi)部的壓強差使氣體從壓強高的外部流向壓強低的真空室內(nèi)，造成真空度下降。
真空鍍膜設備廠家介紹在檢漏的過程中，需要注意一些問題，才能把檢漏工作做好。
第一，要確認漏氣到底的虛漏還是實漏，因為工件材料加熱后都會在不同程度上產(chǎn)生氣體，有可能誤以為是從外部流進的氣體，這就是虛漏，要排除這種情況。
第二，測試好真空室的氣體密封性能，確保氣密性能符合要求。
第三，檢查漏孔的大小，形狀、位置，漏氣的速度，制備出可解決方案并實施。
第四，確定檢測儀器的最小可檢漏率和檢漏靈敏性，以最大范圍的檢測出漏氣情況，避免一些漏孔被忽略，提高檢漏的準確性。
第五，把握檢漏儀器的反應時間和消除時間，把時間掌握好，保證檢漏儀器工作到位，時間少了，檢漏效果肯定差，時間長了，浪費檢漏氣體和人工電費。
第六，還要避免漏孔堵塞，有時由于操作失誤，檢漏過程中，一些灰塵或液體等把漏孔堵塞了，以為在該位置沒有漏孔，但當這些堵塞物由于內(nèi)外壓強差異提高或其他原因使漏孔不堵了，那漏氣還是存在的。
為真空鍍膜設備做好檢漏工作是很重要的，造成真空度下降的原因多種多樣，我們要一一的解決這些原因，穩(wěn)定鍍膜的效果。
關(guān)鍵詞：真空鍍膜技術(shù)，真空鍍膜設備
注：以上資訊由-溫州馳誠真空機械有限公司整理發(fā)布轉(zhuǎn)載請注明來源：http://www.tedazn.com
