本實用新型涉及真空鍍膜技術領域，具體地說，涉及一種真空鍍膜機的抽真空系統。
背景技術：
真空鍍膜是在真空環境下將金屬鋁銅等材料通過加熱形成蒸汽蒸鍍到卷狀塑料薄膜表面上。真空鍍膜設備由真空設備和抽真空系統兩大部分組成，而抽真空系統主要利用擴散泵作為主泵達到抽真空的目的。
現有的抽真空系統，無論真空設備是處于工作狀態還是停機狀態，擴散泵都處于持續抽空狀態。如果真空設備處于停機狀態，擴散泵上方的閥蓋落下，蓋住擴散泵的進氣口，擴散泵自己對自己抽氣；真空設備工作時，其余泵組進行預抽氣，達到一定的條件，一般為3-5Pa的時候，才提起擴散泵上方的閥蓋，擴散泵對真空設備進行抽氣。這種抽真空系統，在真空設備處于停機狀態時，擴散泵仍持續工作，浪費大量的電能，耗能大，導致生產成本高。
技術實現要素：
本實用新型的目的在于，提供一種真空鍍膜機的抽真空系統，解決以上技術問題。
為解決上述問題，本實用新型所采用的技術方案是：
一種真空鍍膜機的抽真空系統，包括通過管道與真空室連接的抽空機構、真空檢測機構和PLC控制系統；所述抽空機構包括機械泵、第一羅茨泵、第二羅茨泵和擴散泵，其中，所述機械泵、第一羅茨泵和第二羅茨泵通過管道順序連接與真空室之間形成一條由泵體通向真空室的預抽空氣路，所述機械泵、第一羅茨泵和擴散泵通過管道順序連接與真空室之間形成一條由泵體通向真空室的抽真空氣路，并在第一羅茨泵與第二羅茨泵之間的管道上設置有第一閥門，在第一羅茨泵與擴散泵之間的管道上設置有第二閥門，在擴散泵與真空室之間的管道上設置有第三閥門；所述第二羅茨泵與真空室之間的管道上設置有放氣管，其上安裝有放氣閥；所述擴散泵上通過管道連接有維持泵；所述真空檢測機構包括第一真空規、第二真空規、第三真空規和第四真空規，其中，第一真空規設置在真空室與放氣管之間的管道上，第二真空規設置在維持泵與擴散泵之間的管道上，第三真空規與第四真空規設置在真空室與擴散泵之間的管道上；所述機械泵、第一羅茨泵、第二羅茨泵、擴散泵、維持泵、第一閥門、第二閥門、第三閥門以及放氣閥分別連接并受控于PLC控制系統；所述第一真空規、第二真空規、第三真空規和第四真空規分別與PLC控制系統的信號輸入端連接；所述擴散泵上裝配有調功器，所述的調功器連接并受控于PLC控制系統。
有益效果：與現有技術相比，本實用新型在擴散泵上加裝調功器，按PLC設定值隨時調節擴散泵的功率，既可以實現真空狀態的維持，又可以達到省電的效果，降低了能耗，同時降低了生產成本。
附圖說明
圖1為本實用新型的原理圖。
具體實施方式
下面結合附圖和具體實施方式對本實用新型作進一步說明。
實施例
參照圖1，本實施例所述的真空鍍膜機的抽真空系統，包括通過管道與真空室1連接的抽空機構、真空檢測機構和PLC控制系統。其中：
所述抽空機構包括機械泵2、第一羅茨泵3、第二羅茨泵4和擴散泵5，其中，所述機械泵2、第一羅茨泵3和第二羅茨泵4通過管道順序連接與真空室1之間形成一條由泵體通向真空室1的預抽空氣路，所述機械泵2、第一羅茨泵3和擴散泵5通過管道順序連接與真空室1之間形成一條由泵體通向真空室1的抽真空氣路，并在第一羅茨泵3與第二羅茨泵4之間的管道上設置有第一閥門6，在第一羅茨泵3與擴散泵5之間的管道上設置有第二閥門7，在擴散泵5與真空室1之間的管道上設置有第三閥門8。所述第二羅茨泵4與真空室1之間的管道上設置有放氣管9，其上安裝有放氣閥10。所述擴散泵5上通過管道連接有維持泵11。
所述真空檢測機構包括第一真空規12、第二真空規13、第三真空規14和第四真空規15，其中，第一真空規12設置在真空室1與放氣管9之間的管道上，第二真空規13設置在維持泵11與擴散泵5之間的管道上，第三真空規14與第四真空規15設置在真空室1與擴散泵5之間的管道上。
所述機械泵2、第一羅茨泵3、第二羅茨泵4、擴散泵5、維持泵11、第一閥門6、第二閥門7、第三閥門8以及放氣閥10分別連接并受控于PLC控制系統。所述第一真空規12、第二真空規13、第三真空規14和第四真空規15分別與PLC控制系統的信號輸入端連接。
所述擴散泵5上裝配有調功器16，所述的調功器16連接并受控于PLC控制系統。
本實用新型的工作原理簡述如下：
抽真空時，PLC控制系統控制第一閥門6打開，同時，控制機械泵2、第一羅茨泵3和第二羅茨泵4啟動對真空室1進行預抽空；與此同時，PLC控制系統控制擴散泵5啟動。當真空室1內的壓力達到3-5Pa的時候，PLC控制系統控制第二閥門7和第三閥門8打開，利用擴散泵5對真空室1進行抽真空。抽真空過程中，當擴散泵5的抽空效果達到PLC設定值時，PLC控制系統通過調功器16控制擴散泵5的功率下降，當擴散泵5的抽空效果低于PLC設定值時，PLC控制系統通過調功器16控制擴散泵5的功率再上升，這樣循環往復的進行交變，以達到節能減排的效果。
當設備因清理衛生或維修而處于停機狀態時，真空室1內不再需要抽真空，PLC控制系統控制機械泵2、第一羅茨泵3和第二羅茨泵4停止工作；同時，控制第一閥門6、第二閥門7和第三閥門8關閉，并控制放氣閥10打開進行放氣；與此同時，PLC控制系統通過調功器16控制擴散泵5的功率下降，并保持剛剛沸騰狀態。
當再次需要抽真空時，PLC控制系統再次控制第一閥門6打開，同時，控制機械泵2、第一羅茨泵3和第二羅茨泵4啟動對真空室1進行預抽空；此時，PLC控制系統通過調功器16控制擴散泵5大功率加熱，使擴散泵5迅速達到抽空效果。當真空室1內的壓力達到3-5Pa的時候，PLC控制系統控制第二閥門7和第三閥門8打開，利用擴散泵5對真空室1進行抽真空。
本實用新型在擴散泵上加裝調功器，按PLC設定值隨時調節擴散泵的功率，既可以實現真空狀態的維持，又可以達到省電的效果，降低了能耗，同時降低了生產成本。
以上僅為本實用新型的實施方式，并非因此限制另一方面通過本實用新型的專利范圍，凡是利用本實用新型說明書及附圖內容所作的等效結構，直接或間接運用在其他相關的技術領域，均同理在本實用新型的專利保護范圍之內。
技術特征：
1.一種真空鍍膜機的抽真空系統，包括通過管道與真空室(1)連接的抽空機構、真空檢測機構和PLC控制系統；所述抽空機構包括機械泵(2)、第一羅茨泵(3)、第二羅茨泵(4)和擴散泵(5)，其中，所述機械泵(2)、第一羅茨泵(3)和第二羅茨泵(4)通過管道順序連接與真空室(1)之間形成一條由泵體通向真空室(1)的預抽空氣路，所述機械泵(2)、第一羅茨泵(3)和擴散泵(5)通過管道順序連接與真空室(1)之間形成一條由泵體通向真空室(1)的抽真空氣路，并在第一羅茨泵(3)與第二羅茨泵(4)之間的管道上設置有第一閥門(6)，在第一羅茨泵(3)與擴散泵(5)之間的管道上設置有第二閥門(7)，在擴散泵(5)與真空室(1)之間的管道上設置有第三閥門(8)；所述第二羅茨泵(4)與真空室(1)之間的管道上設置有放氣管(9)，其上安裝有放氣閥(10)；所述擴散泵(5)上通過管道連接有維持泵(11)；所述真空檢測機構包括第一真空規(12)、第二真空規(13)、第三真空規(14)和第四真空規(15)，其中，第一真空規(12)設置在真空室(1)與放氣管(9)之間的管道上，第二真空規(13)設置在維持泵(11)與擴散泵(5)之間的管道上，第三真空規(14)與第四真空規(15)設置在真空室(1)與擴散泵(5)之間的管道上；所述機械泵(2)、第一羅茨泵(3)、第二羅茨泵(4)、擴散泵(5)、維持泵(11)、第一閥門(6)、第二閥門(7)、第三閥門(8)以及放氣閥(10)分別連接并受控于PLC控制系統；所述第一真空規(12)、第二真空規(13)、第三真空規(14)和第四真空規(15)分別與PLC控制系統的信號輸入端連接；其特征在于：所述擴散泵(5)上裝配有調功器(16)，所述的調功器(16)連接并受控于PLC控制系統。
技術總結
本實用新型涉及真空鍍膜技術領域，具體地說，涉及一種真空鍍膜機的抽真空系統。包括通過管道與真空室連接的抽空機構、真空檢測機構和PLC控制系統；所述抽空機構包括機械泵、第一羅茨泵、第二羅茨泵和擴散泵，其中，所述機械泵、第一羅茨泵和第二羅茨泵通過管道順序連接與真空室之間形成一條預抽空氣路，所述機械泵、第一羅茨泵和擴散泵通過管道順序連接與真空室之間形成一條抽真空氣路；所述擴散泵上裝配有調功器，所述的調功器連接并受控于PLC控制系統。本實用新型在擴散泵上加裝調功器，按PLC設定值隨時調節擴散泵的功率，既可以實現真空狀態的維持，又可以達到省電的效果，降低了能耗，同時降低了生產成本。
